I. Решение по обеспечению безопасности вентиляции высокометановой угольной шахты от превышения пределов

Главный вентилятор угольной шахты отвечает за подачу в шахту достаточного количества свежего воздуха, удаление и разбавление токсичных и вредных газов и угольной пыли, регулирование климатических условий в шахте и создание благоприятной рабочей среды, повышение способности шахты к противодействию стихийным бедствиям. Большинство угольных шахт в Китае относятся к высокометановым, и превышение концентрации метана является основным фактором, влияющим на безопасность производства в шахте. Поэтому важность системы вентиляции шахты не вызывает сомнений, а главный вентилятор, как основной источник энергии для вентиляции, известен как «легкие шахты». Его характеристики и эффективность работы тесно связаны с содержанием метана в шахте. «Нестабильность вентиляции», вызванная главным вентилятором, если ее не устранить вовремя, может привести к скоплению метана, превышению предельно допустимой концентрации и даже к взрыву метана, что окажет катастрофическое воздействие на безопасность производства в угольной шахте. 
В настоящее время используемое в большинстве шахт вентиляционное оборудование имеет различные недостатки. Необходимо останавливать и переключать вентиляторы, при этом время переключения слишком велико. В течение этого периода трудно гарантировать непрерывную подачу энергии вентиляции во время переключения главного вентилятора, что приводит к временной недостаточности вентиляционной способности шахты, мгновенному превышению содержания метана внизу шахты и созданию серьезной опасности, серьезно угрожающей безопасности производства в шахте и жизни рабочих. Система переключения главного вентилятора шахты без остановки разработана специально для решения этих проблем безопасности и является высокоэффективной и надежной подземной вентиляционной системой. Она позволяет отказаться от остановки вентилятора при его переключении, обеспечивает непрерывную подачу достаточного объема воздуха в шахте во время работы, строго контролирует содержание метана в воздухе шахты и сводит к минимуму опасность, связанную с плохой вентиляцией.

● Функции и влияние системы переключения главного вентилятора без остановки

Для высокометановой угольной шахты скопление метана и превышение предельно допустимой концентрации метана представляют собой серьезную угрозу безопасности производства. Периодическое переключение главного вентилятора с одного на другой в режиме одного работающего и одного резервного подвергается огромной проверке на соответствие стандартам безопасности по предотвращению накопления и превышения предельных концентраций метана, слишком большое время переключения недопустимо для обычных метановых шахт. По сравнению с важными причинами аварий, связанных с превышением предельной концентрации метана, вызванными «неисправностью и аномалиями в работе главного вентилятора», приводящими к нестабильности системы вентиляции угольной шахты, аварии, вызванные остановкой и переключением главного вентилятора, более распространены. Поскольку главный вентилятор работает в традиционном режиме «остановка и переключение», «кратковременная остановка» во время периодического переключения и резервный вентилятор в традиционном режиме «остановка и переключение» находится в режиме холодного резерва, в случае если резервный вентилятор не может быть запущен по незапланированным причинам, вентиляция в шахте не сможет быстро восстановиться в течение короткого времени, что приведет к нестабильности вентиляции, и для «высокометановых угольных шахт и шахт с внезапными выбросами угля и метана» это может легко привести к авариям, связанным с превышением предельной концентрации метана, угрожающим безопасности производства в угольной шахте.

В данной системе используется подход к горячему резервированию вентилятора, что позволяет обеспечить непрерывную подачу мощности для вентиляции во время переключения главного вентилятора, она имеет функции автоматического переключения главного вентилятора шахты без остановки, переключения «в один клик» и автоматического распознавания неисправностей работающего вентилятора. Система обнаружения и управления, логическое управление быстро открывает или закрывает воздушные заслонки, обеспечивая быстрое переключение вентиляторов, при этом влияние на вентиляционную систему во время переключения сокращается с «остановки системы» в традиционном режиме до «колебаний объема воздуха», сокращается время переключения в случае неисправности, время переключения главного вентилятора, которое сейчас составляет более пяти минут, а иногда и десять минут, сокращается до колебаний объема воздуха в течение примерно сорока секунд. Применение данной системы улучшает безопасность слабого звена, которым является переключение главного вентилятора, что имеет огромное значение для безопасности производства в шахте.

Кроме того, использование данной системы на высокометановых угольных шахтах принесет ощутимую социальную и экономическую выгоду. После ввода в эксплуатацию проекта по переключению вентиляторов угольной шахты без остановки предотвращаются случаи накопления и превышения предельно допустимых концентраций метана из-за перерыва вентиляции во время переключения, устраняются опасные ситуации, повышается безопасность и надежность всей вентиляционной системы, эффективно обеспечивается безопасность производства в угольной шахте, что имеет положительный социальный эффект; устранение проблемы превышения предельной концентрации метана во время переключения главного вентилятора экономит время, которое раньше тратилось на сброс метана из-за превышения предельной концентрации во время переключения, обеспечивая время для увеличения прибыли угольной шахты, что дает определенный экономический эффект.

II. Особенности и процесс переключения главного вентилятора без остановки

1. Снижение аэродинамического сопротивления при пуске, повышение вероятности успешного пуска двигателя

В соответствии с особенностями запуска вентилятора его пусковой ток и продолжительность связаны с аэродинамическим сопротивлением. В исходную вентиляционную систему можно добавить горизонтальные короткозамкнутые воздушные заслонки, то есть самозакрывающиеся горизонтальные жалюзийные воздушные заслонки. С помощью этих заслонок можно снизить сопротивление при запуске вентилятора в режиме «остановка-переключение», снизив аэродинамическое сопротивление при запуске вентилятора, повысив вероятность успешного пуска двигателя вентилятора.

2. Переход резервного вентилятора от холодного резерва к горячему, обеспечение вероятности успешного переключения

Для дальнейшего преодоления неопределенности возможности нормального запуска резервного вентилятора в традиционном режиме «остановка и переключение». Запуск резервного вентилятора при условии непрерывной работы исходного вентилятора, если запуск проходит нормально, то можно осуществить надежный горячий резерв; если возникают проблемы, приводящие к невозможности запуска, можно приостановить операцию переключения и сначала устранить неисправность, поскольку фактический процесс переключения еще не начался, это не повлияет на нормальную работу исходного вентилятора. Таким образом, переход вентилятора от холодного резерва к горячему резерву еще больше повышает вероятность успешного переключения.

3. Использование воздушных заслонок для переключения, обеспечение эффективной подачи мощности вентиляции в шахте посредством системы управления

Для устранения существующей опасности кратковременной остановки системы вентиляции во время переключения вентилятора в режиме «остановка и переключение» в данной системе используется новый режим «переключение главного вентилятора шахты без остановки», отличительной особенностью этого режима является обеспечение эффективной подачи мощности вентиляции во время переключения, что обеспечивает надежную защиту от остановки системы во время переключения главного вентилятора шахты. Переключение воздуховодов во время переключения является важным этапом переключения, переключение воздуховодов в системе переключения без остановки осуществляется с помощью двух самозакрывающихся горизонтальных жалюзийных воздушных заслонок и двух электрических боковых (при ограниченном пространстве могут использоваться вертикальные) воздушных заслонок, переключение быстрое и гибкое, в сочетании с системой управления обеспечивается стабильность вентиляции во время переключения вентилятора, что предотвращает проблему превышения предельной концентрации метана во время переключения. С учетом особенностей главного вентилятора, используемого в настоящее время на шахтах Китая, разработан специальный процесс переключения без остановки и реализован с помощью автоматизированной системы управления;

III. Подробное описание системы переключения главного вентилятора шахты без остановки

Состав системы

Система переключения главного вентилятора шахты без остановки состоит из двух основных частей: системы мониторинга и управления переключением без остановки и системы выполнения переключения без остановки:

● Система мониторинга и управления переключением без остановки

В системе мониторинга и управления переключением без остановки в качестве ядра используются высокопроизводительные ПЛК и промышленный компьютер Siemens, в которые загружена специально разработанная экспертная система для поиска неисправностей вентилятора и программное обеспечение для переключения в режиме горячего резерва, кроме того, имеется комплект датчиков (преобразователей), устройств измерения сигналов, устройств связи, устройств вывода и отображения и т. д.

● Система выполнения переключения без остановки

Система непрерывной работы вентилятора при переключении состоит из нескольких функциональных заслонок и исполнительных силовых агрегатов, также называемых: заслонками короткого замыкания и вертикальными регулировочными заслонками, которые устанавливаются в выработке шахтного вентиляционного ствола. Для удобства технического обслуживания перед вертикальной регулировочной заслонкой со стороны, ближайшей к шахтному стволу, может быть установлена ​​еще одна постоянно открытая резервная заслонка.

▲ Схема механической системы непрерывной работы вентилятора при переключении

1. «Однокнопочное» переключение: использование режима дублирования с горячим резервом, оптимизация системы управления, реализация переключения двух вентиляторов при непрерывной работе вентиляционной системы под землей, достижение «однокнопочного» переключения.

2. Автоматическое переключение в случае неисправности: в случае возникновения неисправности и остановки, согласно указаниям о состоянии неисправности, машинист выполняет необходимые действия, имеется функция автоматического переключения в случае неисправности.

3. Полные функции мониторинга (реализация онлайн-мониторинга):

● Режим работы электродвигателя вентилятора и состояние открытия/закрытия заслонок осуществляется в режиме реального времени;

● Входное статическое давление вентилятора, объем воздуха, скорость воздуха, входная температура, эффективность вентилятора отображаются в режиме реального времени;

● Параметры электроэнергии, такие как напряжение, ток (частота тока и частота преобразования), частота преобразования, мощность, коэффициент мощности, мониторинг и анализ производительности;

● Онлайн-мониторинг температуры подшипников и статора электродвигателя вентилятора, а также функция тревоги при превышении допустимых значений;

● Мониторинг, отображение и анализ информации о состоянии вибрации вентилятора;

● Отображение в режиме реального времени измеренных и обработанных параметров работы вентилятора в виде графических кривых;

● Отображение в виде исторических графических кривых измеренных и обработанных параметров работы вентилятора, возможность запроса исторических данных за любой момент времени;

● Запрос и отображение в форме отчета измеренных и обработанных исторических данных работы вентилятора в режиме реального времени, данные мониторинга вентилятора за последние 2 года;

● Предупреждение о превышении допустимых значений измеренных и обработанных параметров работы вентилятора в различных форматах:

◇ Параметры на главном экране мониторинга отображаются красным цветом;

◇ Предупреждение миганием индикаторной лампы;

◇ Звуковое предупреждение.

● Реализация беспилотного режима.

4. Автоматизированное тестирование производительности: регулировка объема и давления воздуха с помощью системы управления, автоматический сбор данных, реализация автоматизированного тестирования производительности.

● Управление открытием, закрытием и остановкой заслонки вентилятора, регулировка заслонки до произвольного угла (от 0 до 90 градусов), фиксация вентилятора при определенном разрежении;

● В соответствии с требованиями к испытанию производительности вентилятора и диапазоном разрежения вентилятора система может автоматически регулировать заслонку для получения разрежения в каждой точке измерения;

● Запись параметров работы в точках измерения (объем воздуха, разрежение, мощность, ток, вибрация, эффективность), формирование отчета и построение кривой характеристики вентилятора.

5. Диагностика неисправностей: создание экспертной системы для правильной оценки и вывода сигналов тревоги и результатов автоматической диагностики при возникновении ненормального состояния работы вентилятора.

● Диагностика неисправностей температуры подшипников и статора электродвигателя;

● Диагностика неисправностей горизонтальной и вертикальной вибрации вентилятора;

● Диагностика неисправностей резкого увеличения и уменьшения объема воздуха вентилятора;

● Диагностика превышения допустимого значения концентрации метана на входе вентилятора.

6. Функция удаленной связи: поддержка удаленного мониторинга с помощью сторонних удаленных устройств (преобразователей частоты или других управляющих устройств). Поддержка различных коммуникационных протоколов, таких как Modbus, Opc и др., наличие различных схем связи, данные мониторинга могут быть легко переданы в интегрированные автоматизированные системы, используемые на современных угольных шахтах, для интеграции шахтной информационной системы.

Принцип работы системы непрерывной работы вентилятора при переключении

1. В зависимости от особенностей пуска вентилятора величина пускового тока и время его действия зависят от аэродинамического сопротивления. Как показано на рис. 1, в исходную вентиляционную систему добавляется горизонтальная регулируемая заслонка короткого замыкания, которая позволяет уменьшить сопротивление при пуске вентилятора в режиме «остановка-переключение», снизить аэродинамическое сопротивление при пуске вентилятора и повысить вероятность успешного пуска электродвигателя вентилятора.

Для дальнейшего устранения неопределенности возможности нормального пуска резервного вентилятора в традиционном режиме «остановка-переключение» в проекте используется режим горячего резервирования вентилятора шахты перед переключением. Резервный вентилятор запускается при условии непрерывной работы основного вентилятора. После нормального запуска можно обеспечить надежное горячее резервирование; в случае возникновения проблем, которые приводят к невозможности запуска, можно приостановить операцию переключения и сначала устранить неисправность, так как фактический процесс переключения еще не начался, это не повлияет на нормальную работу основного вентилятора. Таким образом, переход от холодного резервирования к горячему резервированию вентилятора еще больше повышает надежность переключения.

2. Для устранения существующей опасности остановки вентиляции в процессе переключения вентилятора в традиционном режиме «остановка-переключение» в настоящей системе используется новый режим «непрерывной работы вентилятора при переключении» для главного вентилятора угольной шахты. Наиболее яркой особенностью этого режима является обеспечение эффективного снабжения энергией вентиляции во время переключения, что обеспечивает эффективную защиту от остановки вентиляции в период переключения главного вентилятора угольной шахты; переключение воздуховодов осуществляется четырьмя заслонками, работающими совместно. Используя преимущества быстрого и гибкого переключения, благодаря определенной стратегии управления, настоящая система успешно реализует стабильность вентиляции в период переключения вентилятора, что предотвращает превышение допустимого уровня метана во время переключения. Система сочетает в себе особенности главных вентиляторов, используемых на современных угольных шахтах, специально разработан технологический процесс непрерывной работы вентилятора при переключении и реализуется с помощью системы автоматического управления (см. рис. 1):

● Вентилятор № 1 работает в нормальном режиме, открывается горизонтальная заслонка короткого замыкания № 2, включается резервный вентилятор № 2. (В это время вентилятор работает вхолостую, так называемая работа вхолостую означает, что воздушный поток поступает через окно горизонтальной заслонки короткого замыкания и выходит через выпускное отверстие, обеспечивая горячее резервирование до запуска.)

● После проверки (самодиагностики системы управления) правильной работы резервного вентилятора № 2 открывается горизонтальная заслонка короткого замыкания № 1, а вертикальная заслонка № 1 закрывается, обеспечивая переход основного вентилятора № 1 в режим холостого хода.

● Открывается вертикальная заслонка № 2, расположенная рядом с работающим резервным вентилятором № 2, одновременно закрывается горизонтальная заслонка короткого замыкания № 2, что обеспечивает переход вентилятора в нормальный режим работы с подземной вентиляционной сетью.

● После проверки нормальной работы резервного вентилятора в сети останавливается основной вентилятор, переключение завершено.

Кроме того, система автоматически распознает неисправности в работе главного вентилятора шахты, которые часто приводят к внезапной остановке и серьезным последствиям. Она обеспечивает переключение на резервный вентилятор в течение одной минуты, что позволяет эффективно предотвратить распространение аварий вентиляции, вызванных неисправностью вентилятора.

Иллюстрации для справки на месте

Шахтный вентиль-заслонка D941W-1C

Шахтный вентиль-заслонка разработан нашей компанией специально для осевых вентиляторов.

I. Конструктивные особенности

Шахтный вентиль-заслонка изготовлен из высококачественной стали методом сварки. Он отличается рациональной конструкцией, износостойкостью, низким сопротивлением потоку, удобством управления, четкой индикацией положения, простотой обслуживания и долгим сроком службы. Может устанавливаться как горизонтально, так и вертикально. В сочетании с электроприводами типа QAW и другими комплектующими может обеспечивать бесперебойное переключение между ручным и электрическим режимами, микропроцессорное управление, электронное управление или централизованное управление. Это идеальное оборудование для автоматического управления и регулировки расхода.

II. Принцип работы

Шахтный вентиль-заслонка состоит из корпуса, заслонки, вала и электропривода. Когда электропривод получает управляющий сигнал от измерительного прибора или ручной сигнал от оператора, он передает крутящий момент на вал через угловое перемещение, приводя заслонку во вращение для полного открытия, полного закрытия или регулировки в произвольном положении. Сигнал обратной связи, синхронный с положением заслонки, позволяет пользователю регулировать ее положение или использовать ручной режим для полного открытия, полного закрытия или регулировки в произвольном положении. При низких температурах окружающего воздуха можно использовать систему электрообогрева для предотвращения обледенения и заклинивания заслонки, обеспечивая нормальную работу оборудования.

Чертеж D941W-1C

Электроприводная жалюзийная заслонка

Краткое описание функций

Электроприводная жалюзийная заслонка используется в основном в дымоходах котлов электростанций, шахтах, цементных заводах, медеплавильных и других вентиляционных системах для перекрытия воздушных и дымовых потоков. Она обеспечивает полное открытие и полное закрытие, но не предназначена для регулировки расхода или давления. Обычно она устанавливается на входе и выходе воздухоподогревателя, на входе и выходе электрофильтра и дымососа, на входе и выходе воздуховода вентилятора и первичного вентилятора, а также на входе мельницы в первичных и вторичных воздуховодах. В шахтных вентиляционных системах она обычно используется на входе и выходе шахтного ствола для регулирования потока воздуха. Она отличается компактной конструкцией, плавным ходом при открытии и закрытии, малой приводной силой, хорошей герметичностью и способностью выдерживать рабочее давление и температуру в воздуховоде. Время полного открытия или закрытия менее 40 секунд.

Конструкция и принцип работы

Электроприводная жалюзийная заслонка состоит из наружной рамы, лопаток, уплотнительных прокладок, передней и задней оси, приводного вала, подшипников, уплотнения вала, кривошипа, тяги и исполнительного механизма. Наружная рама изготавливается из горячекатаного швеллера или методом штамповки из листовой стали и сварки. В крупных рамах используются трубы-распорки. Лопатки имеют аэродинамическую форму. Это обеспечивает минимальное сопротивление потоку и минимальный износ в запыленном потоке. Для предотвращения деформации при сварке лопаток вместо сварки используются распорные пластины и трубы. Они крепятся к лопаткам болтами, а регулировка плоскостности лопаток осуществляется регулировочными гайками на концах распорных пластин. Изношенные лопатки можно легко заменить без демонтажа рамы. Между внутренней стороной рамы и заслонками установлены упругие уплотнительные прокладки из нержавеющей стали для обеспечения герметичности под воздействием перепада давления. Ось заслонок соединена с распорными рычажками при помощи установочных болтов. Ось выступает из рамы и соединяется с кривошипом при помощи шпонки. Шейка вала уплотняется сальником. Приводной вал соединяет приводной механизм с кривошипом, обеспечивая поворот на 90 градусов для полного открытия и закрытия. Кривошип и тяга представляют собой единую конструкцию. Тяга имеет двойную конструкцию с регулировочными болтами на концах, длина которых может регулироваться при помощи регулировочных гаек. Это позволяет регулировать герметичность между лопастями. В качестве подшипников используются подшипники UCFE с малым крутящим моментом, самосмазывающиеся, не требующие смазки и допускающие температурное расширение вала.

Рама заслонки устанавливается в воздуховоде таким образом, что все детали можно легко устанавливать и снимать. Это обеспечивает удобство обслуживания и замены подшипников и уплотнений. Рама заслонки приваривается к фланцу или стыковочному фланцу воздуховода или соединяется болтами. Электропривод может устанавливаться непосредственно на заслонке, соединяясь с основным валом через основание привода или через приводной вал, тягу и коромысло. Электропривод может устанавливаться на платформе или локально.

Электроприводная коробчатая заслонка

Краткое описание функций

Электроприводная коробчатая заслонка имеет конструкцию и характеристики, разработанные с учетом передового зарубежного опыта и отечественного опыта эксплуатации аналогичных изделий. Она используется в основном в шахтных вентиляционных системах для перекрытия потоков воздуха перед и после шахтного вентилятора. Она обеспечивает полное открытие и полное закрытие, но не предназначена для регулировки расхода воздуха. Она отличается компактной конструкцией, хорошей герметичностью, плавным ходом при открытии и закрытии, точным позиционированием, низким сопротивлением потоку, легкостью управления, нечувствительностью к направлению потока и простотой обслуживания. Возможно дистанционное управление.

Конструкция и принцип работы

Электроприводная коробчатая заслонка изготавливается из высококачественной стали методом сварки. Она состоит из рамы, заслонки, роликов, электрической лебедки (или вентиляционного лебедки) и концевых выключателей. Она отличается рациональной конструкцией, удобством управления, экологичностью трансмиссии, простотой обслуживания, высокой жесткостью и долгим сроком службы. Для предотвращения утечек при открытии и закрытии заслонки рама полностью закрыта.

При открытии электрическая лебедка тянет трос через ролики, поднимая заслонку вверх. Когда заслонка достигает определенного положения, срабатывает концевой выключатель, отключая электропитание лебедки и обеспечивая безопасное открытие. Положение открытия может устанавливаться пользователем. При обратном движении лебедки заслонка под действием силы тяжести опускается вниз. Когда заслонка достигает определенного положения, срабатывает концевой выключатель, отключая электропитание лебедки и обеспечивая безопасное закрытие. Положение закрытия может устанавливаться пользователем. При низких температурах окружающего воздуха можно использовать систему электрообогрева для предотвращения обледенения и заклинивания заслонки, обеспечивая нормальную работу оборудования. Для экономии средств пользователь может использовать электрическую лебедку или заменить ее ручным механизмом.

Взрывозащищенная дверь для сухих вертикальных стволов с автоматическим возвратом

Взрывозащищенная дверь — это специальная герметичная крышка, устанавливаемая на устье вертикального ствола с главным вентилятором в угольной шахте.

I. Функции взрывозащищенной двери

1. При нормальной вентиляции взрывозащитная дверь герметична, изолируя подземный воздушный поток от атмосферного воздуха, предотвращая короткое замыкание воздушного потока и обеспечивая нормальную работу вентиляционной системы.

2. В случае взрыва метана или угольной пыли под землей взрывная волна открывает взрывозащитную дверь, позволяя взрывному потоку выходить непосредственно в атмосферу, снижая давление воздушного потока в шахте и выполняя функцию разгрузки давления, предотвращая повреждение главного вентилятора от взрывной волны.

3. При пожаре в подземном приточном штреке или наличии токсичных газов, чтобы предотвратить попадание пламени и токсичных газов в горную выработку и угрозу жизни шахтеров, необходимо своевременно провести обратную вентиляцию для тушения пожара, что требует своевременного зажима взрывозащитной двери и принудительной обратной вентиляции под землей с помощью наддува.

4. При остановке главного вентилятора взрывозащитную дверь можно открыть, чтобы использовать естественное давление ветра для вентиляции, обеспечивая максимальное количество свежего воздуха под землей и удовлетворяя потребности подземного персонала.

5. Для небольшого количества угольных шахт с системой вентиляции с одним вентилятором на поверхности, поскольку нет резервного воздуховода для проведения испытаний производительности вентилятора раз в три года, шахта должна быть остановлена, взрывозащитная дверь открывается в качестве временного приточного отверстия для испытаний производительности, после завершения испытаний она снова закрывается.

II. Существующие недостатки взрывозащитных дверей

1. Взрывозащитная дверь не может быть возвращена в исходное положение или возвращение в исходное положение затруднено.

2. Защелка взрывозащитной двери занимает много времени и требует много персонала.

3. Взрывозащитная дверь не может подниматься и опускаться плавно и синхронно.

4. В настоящее время используемые в горных районах взрывозащитные двери стволов шахт имеют различную степень утечки воздуха.

5. Герметизирующая жидкость легко испаряется, что приводит к серьезной утечке воздуха.

6. Не может автоматически закрываться, требует ручного закрытия, скорость низкая, что влияет на нормальную работу вентиляционной системы.

7. В угольных шахтах с многоветровыми стволами, если после открытия взрывозащитной двери для снятия давления она не может автоматически вернуться в исходное положение, это может привести к воздействию взрыва на другие обслуживаемые зоны стволов шахт.

III. Преимущества самовосстанавливающейся сухой взрывозащитной двери

1. После взрыва метана взрывозащитная дверь может своевременно вернуться в исходное положение, обеспечивая нормальную работу подземной вентиляционной системы.

2. Конструкция взрывозащитной двери герметична и не пропускает воздух.

3. Конструкция взрывозащитной двери обладает достаточной прочностью и имеет средства защиты от выброса.

4. Взрывозащитная дверь удерживается в закрытом состоянии за счет разрежения вентилятора и оснащена противовесом для облегчения открытия.

5. При обратной вентиляции взрывозащитная дверь защелкивается в кратчайшие сроки, чтобы удовлетворить требования к обратной вентиляции в штреке в течение 10 минут.

6. На расстоянии не менее 500 м от передней части штрека, где установлена взрывозащитная дверь, устанавливается датчик предварительного предупреждения, используемый для своевременного открытия взрывозащитной двери при взрыве метана, чтобы уменьшить воздействие взрывного потока на взрывозащитную дверь.

IV. Принцип работы и рабочий процесс

Данная конструкция в корне решает проблему открытия и возврата взрывозащитной двери после взрыва метана, устраняя опасности, связанные с вспомогательным оборудованием вентиляционной системы, и обеспечивая безопасность производства на угольных шахтах. Принцип конструкции следующий:

Круглое водосточное отверстие выполняется квадратным, существующая взрывозащитная дверь (крышка) модифицируется на конструкцию с шарнирным открыванием, ось вращения расположена сбоку, закрытие посередине. На устье шахтного ствола устанавливается кольцевая стальная конструкция, конструкция дверной рамы квадратная, на дверной раме устанавливается взрывозащитная дверь, взрывозащитная дверь имеет пластинчатую конструкцию, по одной створке слева и справа, шарнирно закрепленные на дверной раме, между дверной створкой и дверной рамой используется пластинчатая гибкая резиновая прокладка, уплотнительный материал образует на левой и правой дверных створках уплотнительное кольцо в форме буквы «П», когда взрывозащитная дверь закрыта, подземное разрежение прижимает дверную створку к дверной раме, образуя герметизацию и предотвращая утечку воздуха. Преодолеваются проблемы испарения герметизирующей жидкости и замерзания зимой, сезонное влияние на герметизацию незначительно, и нет необходимости в добавлении жидкости. Устройство уравновешивания используется аналогично существующей конструкции, устройство обратной вентиляции состоит из электропривода, вращательное движение двигателя преобразуется в прямолинейное движение штока, внутри электропривода установлено защитное устройство, когда шток перемещается в крайнее положение, установленное концевым выключателем, или превышает его номинальную тяговую (тяговую) силу, электропривод автоматически останавливается, достигая цели защиты от перегрузки, предотвращая повреждение устройства от перегрузки. Данное устройство может дистанционно управлять взрывозащитной дверью через кабель, при необходимости обратной вентиляции электропривод включается, упираясь в взрывозащитную дверь, обеспечивая защелкивание, во время нормальной работы электропривод выключается, шток втягивается, обеспечивая взрывозащитную функцию взрывозащитной двери. Это позволяет взрывозащитной двери (крышке) угольной шахты после открытия под действием взрывной волны автоматически возвращаться в исходное положение.

Нормальное рабочее состояние самовосстанавливающейся сухой взрывозащитной двери ствола шахты

Рабочее состояние взрывозащитной двери при обратной вентиляции

Состояние открытия взрывозащитной крышки при взрыве метана

Фотография самовосстанавливающейся сухой взрывозащитной двери ствола шахты

Основным направлением деятельности компании является проектирование, научно-исследовательские разработки и производство различных вентиляторов и сопутствующих продуктов для шахт, не угольных шахт и железнодорожного транспорта. Продукция включает в себя 38 серий вентиляторов, более 3000 спецификаций, включая серии FB(D), FBC(D)Z, FKZ, железнодорожные серии SDS, тоннельные серии SDF и т.д.; сопутствующие продукты включают в себя шахтные, наклонно-шахтные самовосстанавливающиеся взрывозащищенные двери, жалюзийные автоматические регулирующие воздушные двери, боковые (вертикальные) автоматические регулирующие воздушные двери, заслонки, глушители, системы онлайн-обнаружения и диагностики неисправностей главного вентилятора, системы реверсирования вентилятора без остановки и интеллектуальные системы впрыска масла, которые могут полностью удовлетворять потребности в вентиляции шахт и продаются в различные внутренние регионы и на международные рынки, такие как Россия и Канада.

В последние годы компания последовательно завоевала почетные звания «Юнчэнский технологический центр предприятий», «Отличное предприятие Юнчэна», «Демонстрационное предприятие Юнчэна по интеллектуальной собственности» и «Инновационное среднее и малое предприятие». Компания прошла сертификацию «Система менеджмента качества ISO9001», «Система экологического менеджмента ISO14001», «Система менеджмента охраны труда и промышленной безопасности ISO45001», а ее продукция прошла «Сертификацию обязательной продукции Китая». Она также получила ряд патентов. Благодаря передовому технологическому оборудованию, мощной технической базе, превосходному качеству продукции и совершенной системе обслуживания, она завоевала единодушное признание и похвалу пользователей. В частности, экологически чистые и малошумные вентиляторы, на которые в последние годы был сосредоточен рынок, достигли быстрого развития, став известным предприятием в вентиляторной отрасли с передовыми технологиями.