В настоящее время для двигателей главных вентиляторов шахт обычно используются двигатели типа YBF. На конце вала двигателя установлены два ряда подшипников, а на противоположном конце - один ряд. Необходимое количество масла для передних и задних подшипников различно, соотношение составляет примерно 2:1 или 3:1. Шахтные работники, как правило, следуют рекомендациям производителя и вручную добавляют масло каждые 800-1600 часов работы для обеспечения нормальной смазки двигателя. Однако ручной способ смазки имеет недостатки: длительные интервалы между смазками, несвоевременная смазка, невозможность точного дозирования масла, особенно затруднительна смазка в северных условиях зимой. Все это может привести к повреждению подшипников двигателя. Для обеспечения бесперебойной работы вентиляционного оборудования и решения проблемы точной дозированной смазки двигателя главного вентилятора в любых условиях была разработана интеллектуальная автоматическая система смазки для шахтных вентиляторов, которая особенно подходит для специфических требований смазки двигателей главных вентиляторов шахт типа YBF (подшипники на конце вала и на противоположном конце). Данный продукт имеет сертификат взрывозащиты I класса, регистрационный номер: CCRI22.1212, маркировка взрывозащиты: Exdb ib IMb (взрывозащищенное и искробезопасное исполнение)

I. Модель изделия

XCZL–––код компании, D–––электрический, Z–––автоматический, R–––смазка, 2,0–––объем резервуара, H–––с подогревом

II. Параметры работы

III. Способ построения сети автоматической системы смазки

Система использует беспроводное соединение. После подключения к источнику питания она автоматически подключается к централизованному компьютеру управления, который позволяет контролировать и настраивать параметры работы четырех устройств смазки через систему мониторинга. (Примечание: устройство смазки и централизованный компьютер управления оснащены встроенными беспроводными средствами связи и коммуникации)

IV. Особенности изделия

1. Автономная смазка: Автоматическая система смазки состоит из насосного агрегата, блока управления, системы подогрева, датчиков и ЖК-дисплея, образуя независимую интеллектуальную систему смазки, не требующую дополнительной системы управления. Она позволяет одновременно смазывать переднюю и заднюю оси работающего двигателя и имеет функции локальной настройки и мониторинга в реальном времени.

2. Предупреждение о падении давления: При утечке масла, отсутствии давления смазки или переизбытке давления из-за засорения срабатывает функция автоматического оповещения.

3. Предупреждение о высоком и низком уровне масла: Датчики уровня масла отслеживают уровень масла в масляном насосе в режиме реального времени. При превышении максимального уровня масла или снижении уровня масла ниже минимального система выдает предупреждение, обеспечивая нормальную работу масляного насоса.

4. Точная смазка: Согласно параметрам смазки, указанным на табличке двигателя, достаточно выполнить настройку через систему, чтобы задать расход масла для переднего и заднего выходов без ручной регулировки, обеспечивая точную смазку.

5. Автоматический подогрев: Встроенный датчик температуры автоматически определяет необходимость включения функции подогрева в зависимости от температуры окружающей среды, обеспечивая бесперебойную смазку.

6. Интеллектуальная смазка: Датчик включения/выключения автоматически определяет работу двигателя и смазывает только работающий двигатель вентилятора.

7. Легкая дозаправка: Каждая автоматическая система смазки комплектуется легкой масленкой для удобной и быстрой дозаправки.

8. Функция самозащиты: Внутри устройства смазки установлен обратный клапан, предотвращающий обратный поток масла из насоса; установлен поршневой регулировочный клапан (предохранительный клапан) для контроля рабочего давления насоса и обеспечения безопасности его работы (если давление в системе превышает допустимую нагрузку, избыток масла сбрасывается через регулировочный клапан обратно в резервуар).

9. Система централизованного управления: Система централизованного интеллектуального управления состоит из 15,6-дюймового сенсорного моноблока, блока управления и системы управления. Она позволяет осуществлять централизованный мониторинг всех смазывающих устройств (предусмотрены проводной и беспроводной варианты сети, выбор осуществляется в зависимости от условий на месте установки заказчика). Дальность передачи беспроводной сети составляет 1000–2000 метров.

10. Многочисленные интерфейсы данных: Предоставляются различные интерфейсы данных, обеспечивающие удобное подключение к другим системным платформам, например, к системе онлайн-мониторинга главных вентиляторов. (Способы подключения: промежуточное ПО сервера данных, протокол Modbus RTU, прямая отправка в базу данных).

11. Интеллектуальная платформа управления: Поддерживает интеллектуальную платформу SMS-оповещения и мобильное приложение (Android, HarmonyOS), обеспечивая отправку SMS-сообщений о различных предупреждениях и мониторинг в режиме реального времени на мобильном устройстве.

12. Сертификация безопасности ： Получен сертификат о взрывозащите I класса, номер сертификата: CCRI22.1212, маркировка взрывозащиты: Exdb ib I Mb ( Взрывобезопасное и искробезопасное исполнение )。

V. Установка и настройка функций

1. Принцип работы

Автоматическое устройство смазки консистентными смазками типа XCZLDZR-2.0H состоит из агрегата масляного насоса и системы централизованного управления. Автоматический смазыватель состоит из электронасоса, резервуара, микроконтроллера, жидкокристаллического дисплея, манометра, маслопровода, регулирующего клапана, греющего кабеля и др. частей. В масляном насосе используется специальный дисковый двигатель, который через редуктор с зубчатыми колесами приводит в возвратно-поступательное движение эксцентрик, обеспечивая всасывание и подачу масла. Всасывание масла осуществляется вакуумным способом с помощью тарелки, предотвращающим оседание смазочного материала в резервуаре. Автоматический смазыватель имеет два выходных отверстия (для передней и задней оси), одно заправочное отверстие и два выхода для греющего кабеля. Греющий кабель наматывается на маслопровод насоса и крепится алюминиевой лентой. Затем он подключается к маслопроводам подшипников передней и задней оси через тройник. На другом конце тройника находится масленка для ручной заправки. Выходное отверстие с маркировкой «передняя ось» подключается к подшипнику передней оси двигателя, а выходное отверстие с маркировкой «задняя ось» — к подшипнику задней оси. Взрывозащищенный корпус крепится на подходящем месте главного вентилятора. Параметры работы можно установить следующим образом: (с помощью встроенной функции настройки автоматического смазывателя или с помощью системы централизованного управления, установленной в диспетчерской).

2. Основные функции настройки автоматического смазывателя ：

1) Настройка необходимого количества смазки

Например, возьмем двигатель модели YBF-560S2-10 с номинальной мощностью 200 кВт. Согласно маркировке, при температуре среды 40 ℃ каждые 800 часов требуется 186 г и 53 г смазки для передней и задней оси двигателя соответственно. Достаточно ввести соответствующие параметры в окно настроек системы, и масляный насос автоматически рассчитает суточное потребление масла без необходимости ручной регулировки.

В автоматическом смазывателе используется литиевая смазка марок 1#–3#. Рекомендуется использовать литиевую смазку марки 2# зимой и марки 3# летом в северных регионах.

2) Настройка времени смазки

По умолчанию система выполняет смазку ежедневно в 14:00. Пользователь может настроить время смазки в соответствии со своими потребностями.

3) Настройка времени нагрева

Для обеспечения бесперебойной работы смазки зимой в северных регионах система оснащена датчиком температуры, который автоматически запускает нагрев перед началом работы смазки. По умолчанию время нагрева составляет 120 минут.

4) Режим работы

Режимы: автоматический и ручной. По умолчанию: автоматический режим. В ручном режиме смазку можно производить с помощью кнопок на корпусе.

5) Настройка времени

В основном, это корректировка и настройка времени смазывателя.

5) Индикация смазывателя

Ниже представлен интерфейс смазывателя во время работы, содержащий всю информацию о состоянии: время смазки и нагрева — время начала следующего цикла. Количество смазки для передней и задней оси — общее количество смазки для двух двигателей. Суточное количество смазки: общее количество для передней и задней оси. Суммарное количество смазки: суммарное количество смазки, поданной автоматическим масляным насосом. Информация о состоянии работы включает в себя сообщения о работе, ошибке нагрева, переизбытке давления и т. д.

Состояние вентилятора: отображает состояние работы двигателя вентилятора (пуск и останов).

Режим работы: автоматический или ручной режим.

Давление смазки: отображает информацию о давлении масляного насоса.

Температура окружающей среды: отображает температуру окружающей среды смазывателя, чтобы определить необходимость автоматического запуска нагрева.

В случае возникновения аварийного уровня масла, система будет отображать предупреждение «миганием». Пользователю необходимо долить или слить масло, чтобы обеспечить бесперебойную работу смазки.

3. Функции системы централизованного управления

Система централизованного управления состоит из 15,6-дюймового сенсорного экрана, микроконтроллера и программного обеспечения. Интеллектуальная система управления устанавливается в подходящем месте диспетчерской (можно установить на столе или повесить на стене), подключается к сети 220 В.

1) Единая настройка рабочих параметров для всех масляных насосов (время начала смазки, количество смазки для передней и задней оси, время нагрева и т. д.).

2) Мониторинг работы всех масляных насосов в режиме реального времени. (Состояние включения/выключения вентилятора, режим работы масляного насоса (автоматический, ручной), суточное количество смазки (для передней и задней оси), суммарное количество смазки, состояние работы, время следующей смазки и нагрева и т. д.).

3) Прием различных предупреждающих сообщений (предупреждения о забивании или утечке масла в трубопроводе, предупреждения о неисправности нагрева, предупреждения о высоком/низком уровне масла и т. д.).

4) Запрос данных (можно запрашивать подробные данные о записях смазки и сводные отчеты за любой период времени для всех масляных насосов, а также журнал предупреждающих сообщений).

4. Легкий пистолет для заправки смазки

Особенности и характеристики

• Применяется для заправки различных маловязких масел и смазок в масляные насосы.

• Для работы достаточно вставить пистолет для заправки в стандартное ведро с литиевой смазкой объемом 15 кг.

• Портативность, простота в эксплуатации и широкое применение

• В комплекте 1,5-метровый шланг и быстросъемное соединение

• Рабочая среда: литиевая смазка 000-3#, машинное масло N22-N320

• Температура окружающей среды: от -20 до 80℃

• Номинальный расход: 10 мл/цикл, номинальное давление: 4,0 МПа

• Тип трубопровода: шланг с быстросъемным соединением

Инструкция по эксплуатации:

1. Вставьте масленку в маслобак, снимите гайку быстросъемного соединения на переднем конце, поработайте масленкой, чтобы масло вытекло из выходного отверстия, затем вставьте в быстросъемное соединение масляного насоса и с помощью масленки залейте масло в масляный насос.

2. Когда уровень смазки в резервуаре достигнет максимального уровня (маркер: H■OVER·FLOW■) или система сообщит об ошибке, медленно работайте масленкой, чтобы заправить резервуар масляного насоса, чтобы избежать повреждения масляного насоса.

3. Выход: поверните гайку быстросъемного соединения до упора вперед, чтобы снять.

5. Интеллектуальная платформа управления

С помощью технологии, основанной на интернете, облачной платформе, а также стабильном и надежном промежуточном программном обеспечении и базе данных, создана интеллектуальная интегрированная цифровая платформа управления. Предоставляет пользователям удобный и быстрый доступ к мобильным приложениям. Позволяет пользователям контролировать работу каждого масляного насоса в любое время и в любом месте. Интеллектуальная платформа SMS-уведомлений отправляет различные предупреждающие сообщения в виде SMS-сообщений на телефоны назначенных сотрудников.

Установив приложение на свой телефон, вы можете отслеживать состояние смазки в любое время и в любом месте, а также получать доступ к функциям, таким как просмотр отчетов об истории смазки.

На основе платформы SMS-сообщений Alibaba Cloud, предупреждающие сообщения отправляются в режиме реального времени на телефоны назначенных сотрудников. Это позволяет отслеживать любые нештатные ситуации при смазке и своевременно устранять неполадки.

Интеллектуальная платформа SMS-оповещений отправляет различные предупреждения в виде SMS-сообщений на телефоны назначенных сотрудников.

V. Сертификаты продукции

Основным направлением деятельности компании является проектирование, научно-исследовательские разработки и производство различных вентиляторов и сопутствующих продуктов для шахт, не угольных шахт и железнодорожного транспорта. Продукция включает в себя 38 серий вентиляторов, более 3000 спецификаций, включая серии FB(D), FBC(D)Z, FKZ, железнодорожные серии SDS, тоннельные серии SDF и т.д.; сопутствующие продукты включают в себя шахтные, наклонно-шахтные самовосстанавливающиеся взрывозащищенные двери, жалюзийные автоматические регулирующие воздушные двери, боковые (вертикальные) автоматические регулирующие воздушные двери, заслонки, глушители, системы онлайн-обнаружения и диагностики неисправностей главного вентилятора, системы реверсирования вентилятора без остановки и интеллектуальные системы впрыска масла, которые могут полностью удовлетворять потребности в вентиляции шахт и продаются в различные внутренние регионы и на международные рынки, такие как Россия и Канада.

В последние годы компания последовательно завоевала почетные звания «Юнчэнский технологический центр предприятий», «Отличное предприятие Юнчэна», «Демонстрационное предприятие Юнчэна по интеллектуальной собственности» и «Инновационное среднее и малое предприятие». Компания прошла сертификацию «Система менеджмента качества ISO9001», «Система экологического менеджмента ISO14001», «Система менеджмента охраны труда и промышленной безопасности ISO45001», а ее продукция прошла «Сертификацию обязательной продукции Китая». Она также получила ряд патентов. Благодаря передовому технологическому оборудованию, мощной технической базе, превосходному качеству продукции и совершенной системе обслуживания, она завоевала единодушное признание и похвалу пользователей. В частности, экологически чистые и малошумные вентиляторы, на которые в последние годы был сосредоточен рынок, достигли быстрого развития, став известным предприятием в вентиляторной отрасли с передовыми технологиями.